Техническая энциклопедия – Большая техническая энциклопедияДоводочный станок должен иметь поворотный подручник для точной установки державки с пластинками под заданным углом. Доводочный станок модель 3818 состоит из следующих основных частей станины, шпиндельной бабки и подручника. Двухдисковый доводочный станок предназначен для доводки плоских и цилиндрических поверхностей например, торцов колец подшипников после окончательного шлифования. 105 состоит из литой станины, шпиндельной головки 5 и поворотного стола 4 подручника, на кото ром устанавливается резец для доводки, [url=https://www.mirprom.com/annoucement/102277]доводочный станок[/url]. На верхней поверхности поворотного стола укреплены стальные закаленные планки, образующие между собой пазы шириной 14 мм. Перед установкой на доводочный станок сами притиры подвергаются доводке и взаимной притирке, что обеспечивает их хорошую плоскостность и прямолинейность. 64, а показан односторонний доводочный станок с притиром из меди, диаметр которого колеблется от 300 до 500 мм. Для окончательной обработки наружных цилиндрических поверхностей колец предназначен специальный доводочный станок конструкции ВНИПП рис. На этой операции достигается очень высокая точность обработки базовых поверхностей колец, предшествующих их дальнейшей обработке на станках. После доводки разноразмерность колец по наружному диаметру составляет 1 – 2 мк при овальности и конусности 0 1 – 0 5 мк, а неперпендикулярность наружной поверхности к базовому торцу – до 0 1 – 0 45 мк. Доводку гладких колец производят на разжимном цилиндрическом притире, который закрепляют в патроне доводочного станка. Кинематические факторы – это соотношение угловых скоростей и линейных размеров звеньев исполнительного механизма доводочного станка, определяющие вид и законы изменения скорости и ускорения относительного движения детали по притиру. Кинематические факторы – это соотношение угловых скоростей и линейных размеров, звеньев исполнительного механизма доводочного станка, определяющие вид и законы изменения скорости и ускорения относительного движения детали по притиру. Доводку больших плоскостей обычно производят на вращающихся медных и чугунных кругах, устанавливаемых на шпиндель специального доводочного станка, или же на неподвижных чугунных и стеклянных штатах. Для доводки твердосплавных фасонных и резьбовых резцов, гребенок и других подобных изделий может быть использован доводочный станок модели 3882, изготовляющийся Мукачевским станкостроительным заводом вы. 4 по задней и передней поверхности производится на чугунном диске доводочного станка с окружной скоростью и 1 5 – ь2 м сек с применением пасты карбида бора зернистостью 150 – 320, смоченной керосином. 4 по задней и передней поверхности производится на чугунном диске доводочного станка с окружной скоростью и 1 5 ч – 2 м сек с применением пасты карбида бора зернистостью 150 – 320, смоченной керосином. Доводочные станки для обработки наружных плоских, цилиндрических и сферических поверхностей по виду кинематической связи рабочих звеньев исполнительного механизма доводочного станка подразделяют на два типа первый тип – станки с жесткой кинематической связью, второй тип – станки с фрикционной связью между деталями и инструментом. План размещения оборудования инструментального цеха – 7, , 13 – 19 – токарно-винторезные станки; S, 22, 66 – наждачные точила; 9 -механическая ножовка; 10 – фрезерно-от-резной станок; 12-токарно-револьвер – ный станок; 20, 37, 70 и 71 – прессы винтовые ручные; 21 и 35 – верти-кально-сверлильныестанки; 23 и 25 – поперечно-строгальные станки; 24 – разметочная плита; 26 – 32, 34 и S6 – фрезерные станки; 33 – долбежный станок; SS, S9 и 51 – электроискровые п электроимпульсные станки; 40, 64 и 65 – настольно-сверлильные станки; 41 – 43 – координатно-расточные станки; 44 – 50 – заточные станки; 52 – профильно-шлифовальный станок; 53 – резьбо-шлифовальный станок; 54 – 58 – шлифовальные станки; 59 и 61 – проверочные плиты; 62 и вз – настольно-токарные станки; 67 – стыковой электросварочный аппарат; 68 – одиопостовой сварочный трансформатор; 69 – сварочная плита; 60 – доводочный станок; 72 – кран-балка с приводом от электродвигателя, управляемая с пола. Так как ручная доводка не обеспечивает ни большой производительности, ни высокого качества доводки, то рекомендуется доводку производить при жестком закреплении инструмента. Поэтому доводочный станок снабжается приспособлениями для доводки передних и задних поверхностей резца. Притир вручную прижимают к отрабатываемой поверхности и перемещают возвратно-поступательно, равномерно по всей рабочей поверхности калибра фиг. Доводка резцов пастами производится на станке модели 3818М, оснащенном приспособлением для жесткого закрепления резца при доводке его передних и задних поверхностей. Установка резца под заданным углом относительно диска 4 осуществляется поворотом резцедержателя в горизонтальной плоскости и наклоном стола станка. Возвратно-поступательное перемещение корпуса 5 приспособления относительно основания можно осуществлять вручную либо механически. Технологические возможности высокоэффективных способов абразивной доводки заготовок определяются параметрами качества поверхностей заготовок, поступивших на обработку, и обработанных деталей, физико-механическими свойствами материала заготовки, а также технической характеристикой доводочного станка. Доводку деталей этими способами выполняют на металлических и неметаллических притирах абразивными суспензиями и пастами, а также абразивными и алмазными кругами. При массовом производстве гладких калибров применяют механическую доводку на специальных доводочных станках. При единичном производстве, когда невозможно загрузить обойму доводочного станка, доводку калибров производят вручную. Ручная доводка требует много времени, и качество поверхностного слоя, получаемого при ней, ниже, чем при механической доводке, вследствие чего эти калибры являются менее износоустойчивыми. Технологический процесс доводки заключается в навинчивании и свинчивании резьбового кольца на притир. Доводочный станок прост по своей кинематике и представляет собой шпиндельную бабку с реверсивным вращением шпинделя. Удерживая рукой резьбовое кольцо-калибр, рабочий периодически изменяет направление вращения шпинделя, в результате чего совершается осевое возвратно-поступательное перемещение детали. После шлифования штангенциркули из приспособления не вынимают, а вместе с приспособлением направляют на механическую доводку. Между измерительными поверхностями тупых губок устанавливают разжимные притиры, концы которых прикреплены к лентам доводочного станка. Плоские поверхности стекол полируют на ножном доводочном станке 92 полировальными порошками, которые наносят на неметаллические подложки, закрепляемые на полировальнике. В качестве подложек применяют волокнистые материалы, смеси различных смол, а также волокнистые материалы, пропитанные смолой. Подложками из волокнистых материалов могут служить шерстяной войлок толщиной 14 мм, фетр толщиной 2 5 – 5 мм, шерстяная мягкая, но прочная кирза толщиной 1 – 2 мм, сукно шинельное толщиной 2 5 мм. Полировальник представляет собой металлический диск диаметром не более 150 – 200 мм, закрепляемый в шпинделе ножного доводочного станка на резьбе. Клеем может служить смесь из канифоли, пчелиного воска, шеллака, парафина, пека вар и кумароновой смолы. Технологический процесс доводки заключается в навинчивании и свинчивании резьбового кольца на притир. Доводочный станок прост по своей кинематике и представляет собой шпиндельную бабку с реверсивным вращением шпинделя. Удерживая рукой резьбовое кольцо-калибр, рабочий периодически изменяет направление вращения шпинделя, в результате чего совершается осевое возвратно-поступательное перемещение детали.
Что можете посоветовать?